Cintura perforata in acciaio inossidabile 316

Cintura perforata in acciaio inossidabile 316

Progettato in acciaio inossidabile austenitico, il nastro trasportatore perforato 316 combina rigidità strutturale con permeabilità controllata per trattamenti termici continui, filtrazione a umido e linee di movimentazione di materiali di precisione.
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Descrizione
Parametri tecnici

Progettato in acciaio inossidabile austenitico, il nastro trasportatore perforato 316 combina rigidità strutturale con permeabilità controllata per trattamenti termici continui, filtrazione a umido e linee di movimentazione di materiali di precisione.

 

Progettazione della perforazione e area aperta

 

Modelli rotondi:Disposizioni circolari sfalsate o in linea ottimizzate per filtrazione e convezione generale.

 

Modelli scanalati:Aperture allungate allineate per massimizzare il drenaggio dei liquidi pur mantenendo la rigidità.

 

Intervallo di aree aperte:Progettato tra il 15% e il 65% per bilanciare l'aspirazione del vuoto e i limiti di carico.

 

Geometrie personalizzate:Array quadrati o multi-non standard non-porta personalizzati per linee di smistamento specifiche.

 

Caratteristiche principali

Resistenza alla corrosione:

Il contenuto di molibdeno nel grado 316 fornisce una resistenza superiore ai cloruri, agli ambienti salini e agli agenti chimici di lavaggio aggressivi rispetto ai gradi 304 standard.

Permeabilità Controllata:

Gli array di aperture perforate di precisione- consentono un drenaggio uniforme dei fluidi, permeabilità ai gas e trasferimento di calore attraverso la superficie del nastro senza compromettere la capacità di carico.

 

Stabilità dimensionale:

Mantiene i profili delle superfici piatte in condizioni di temperature operative elevate e tensione meccanica continua, prevenendo deformazioni o arricciamenti durante la produzione ad alta-velocità.

Pulibilità igienica:

Le superfici metalliche non-porose prevengono l'accumulo di residui di prodotto e resistono alla sterilizzazione a vapore ad alta-pressione e ai protocolli di pulizia-in-place.

 

Specifiche tecniche

 

Parametro

Specifica

Spessore

Da 0,5 mm a 3,0 mm

Larghezza

da 100 mm a 2000 mm

Diametro del foro

Da 1,0 mm a 25,0 mm

Tolleranza del passo

$\\pm 0,05\\testo{ mm}$

Resistenza alla trazione

Fino a 620MPa

Temp. operativa

Da -196 gradi a +700 gradi

 

Costruzione della cintura

 

Fondazione della striscia di base:Realizzato con bobine tagliate in acciaio inossidabile 316-laminato a freddo che offre tolleranze di spessore uniformi e un elevato carico di snervamento alla trazione.

 

Matrice di punzonatura di precisione:I fori vengono formati utilizzando presse meccaniche ad alto-tonnellaggio o utensili rotanti CNC, garantendo aperture pulite senza delaminazione del materiale.

 

Saldatura continua longitudinale:Gli anelli continui della cintura vengono uniti tramite saldatura TIG o laser di precisione, mantenendo lo stesso spessore, flessibilità e passo dei fori attraverso la zona di saldatura.

 

Condizionamento dei bordi:I bordi laterali sono sottoposti a taglio di precisione, sbavatura e rinforzo opzionale per eliminare i rischi di impigliamento e proteggere i componenti della guida.

 

Opzioni unità ed Edge

Tipi di bordi:

Bordo fresato, bordi di sicurezza sbavati/arrotondati e margini laterali rinforzati piegati per applicazioni ad alta-tensione.

Meccanismi di azionamento:

Pulegge piatte-azionate dall'attrito o configurazioni con innesto positivo-perno/pignone-che utilizzano fori di trasmissione specializzati per eliminare lo slittamento.

Allineamento del monitoraggio:

Dotato di guide a V-, flange laterali o perni di fissaggio per mantenere un'assoluta stabilità di tracciamento su lunghe distanze del trasportatore.

 

Applicazioni

 

Trasformazione alimentare:Nastri per tunnel di cottura continua, trasportatori per scottatura a vapore, nastri per congelamento rapido-e piani agitatori di disidratazione.

 

Chimico e farmaceutico:Vassoi di essiccazione del catalizzatore, nastri di filtrazione delle polveri, filtri a nastro sottovuoto e trasportatori per l'estrazione di solventi.

 

Produzione industriale:Forni di ricottura del vetro, asciugatura di mat in fibra di vetro, linee di polimerizzazione della gomma e sistemi automatizzati di lavaggio dei pezzi.

 

Elettronica e imballaggio:Tunnel di avvolgimento-termoretraibile, linee di asciugatura PCB e tavoli di smistamento di componenti di precisione.

 

Guida alla selezione

01/

Esposizione ambientale:Verificare i picchi di temperatura operativa, i livelli di pH chimico e l'esposizione ai detergenti per confermare l'idoneità al grado 316.

02/

Carico e tensione:Valutare il peso totale trasportato, la massa del nastro, i coefficienti di attrito e i requisiti di coppia motrice per selezionare lo spessore e la resistenza alla trazione.

03/

Requisiti di permeabilità:Bilanciare il flusso d'aria richiesto o le velocità di drenaggio dei liquidi rispetto alla resistenza strutturale calcolando la dimensione ottimale del foro e la percentuale di area aperta.

04/

Vincoli dimensionali:Misura i diametri delle pulegge, le distanze da centro-a-centro, la larghezza massima consentita e la lunghezza complessiva del circuito.

 

Opzioni di personalizzazione

 

Parametri dimensionali:Lunghezze continue personalizzate, larghezze fino a 2000 mm e incrementi di spessore fino a 0,05 mm.

 

Configurazioni di apertura:Passo sfalsato personalizzato, spazi specifici tra foro-a-bordo e layout ibridi di fori multi-diametro.

 

Modifiche ai bordi e al tracciamento:Facchini laterali saldati personalizzati, cordoli di sostegno, profili guida a V e fessure di innesto dei denti del pignone.

 

Domande frequenti

 

D: Qual è il diametro minimo della puleggia per una cinghia forata 316 spessa 1 mm?

R: Il diametro minimo consigliato della puleggia è 150 volte lo spessore della cinghia, circa 150 mm per una cinghia da 1 mm.

D: In cosa differisce il grado 316 dal grado 304 nelle applicazioni con trasportatori?

R: Il grado 316 contiene dal 2% al 3% di molibdeno, il che conferisce una sostanziale resistenza alla corrosione per vaiolatura da cloruri e lavaggi chimici acidi.

D: È possibile unire i nastri perforati formando anelli infiniti senza interrompere lo schema dei fori?

R: Sì. La saldatura TIG o di testa al laser viene eseguita lungo allineamenti precisi del passo, garantendo una spaziatura uniforme dei fori lungo il cordone di saldatura.

D: Cosa determina la percentuale massima di area aperta possibile?

R: L'area aperta è vincolata dai requisiti di trazione meccanica. Un'area aperta superiore al 65% in genere compromette la resistenza alla trazione longitudinale.

D: Sono disponibili attacchi o facchini saldati sui nastri perforati?

R: Sì. I tacchetti, i facchini e i perni guida possono essere saldati a punti-o saldati al laser-di precisione sulla superficie della cinghia a intervalli specificati.

 

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