(1) Tessitura del tessuto di base
Il primo passo è la tessitura del tessuto di base. I filati in fibra di vetro sono tessuti in varie forme e densità di maglia in base alle diverse esigenze di utilizzo. I metodi di tessitura comuni includono l'armatura a tela, l'armatura a saia e l'armatura a raso. L'armatura a tela è il metodo di tessitura più semplice; la sua struttura è stretta, la maglia è uniforme e ha un'elevata resistenza e stabilità, che lo rendono adatto al trasporto generale di materiali. La trama twill produce un nastro a rete con un motivo diagonale sulla superficie, offrendo migliore flessibilità e adattabilità ai percorsi di trasporto curvi. La trama satinata rende la superficie della cinghia a rete più liscia, riducendo l'adesione del materiale e viene spesso utilizzata in applicazioni che richiedono un'elevata planarità della superficie. Durante il processo di tessitura, la tensione e la densità della tessitura devono essere rigorosamente controllate per garantire che la qualità e le prestazioni del tessuto di base soddisfino i requisiti.
(2) Trattamento di rivestimento
Una volta completata la tessitura del tessuto di base, inizia la fase di trattamento della spalmatura. Il tessuto di base deve prima essere pre-trattato per rimuovere le impurità superficiali e le macchie di olio, garantendo che il rivestimento aderisca saldamente al tessuto di base. Il pre-trattamento prevede in genere la pulizia chimica e la cottura ad alta-temperatura. Successivamente, l'emulsione di Teflon viene stesa uniformemente sulla superficie del tessuto di base. Esistono diversi metodi di rivestimento, i più comuni sono l'immersione, la spruzzatura e il rivestimento a lama. L'immersione prevede l'immersione del tessuto di base nell'emulsione di Teflon, consentendo all'emulsione di penetrare completamente negli spazi tra le fibre. Questo metodo garantisce l'uniformità e lo spessore del rivestimento. La spruzzatura utilizza una pistola a spruzzo per applicare l'emulsione di Teflon sulla superficie del tessuto di base; il suo vantaggio è la flessibilità, adattabile a tessuti base di diverse forme e dimensioni. Il rivestimento a lama utilizza un raschietto per applicare uniformemente l'emulsione di Teflon sulla superficie del tessuto di base; questo metodo consente un controllo preciso dello spessore del rivestimento.
Dopo il rivestimento, il nastro trasportatore deve essere sinterizzato ad alta temperatura. Lo scopo della sinterizzazione ad alta-temperatura è quello di far evaporare il solvente nell'emulsione di Teflon e contemporaneamente indurre una reazione di reticolazione-tra le molecole di Teflon, formando un rivestimento resistente. La temperatura e il tempo di sinterizzazione devono essere controllati con precisione in base al tipo di Teflon e allo spessore del rivestimento. Generalmente, la temperatura di sinterizzazione è compresa tra 300 gradi e 400 gradi e il tempo di sinterizzazione varia da pochi minuti a decine di minuti.
(3) Post-elaborazione Il nastro trasportatore dopo la sinterizzazione ad alta-temperatura richiede la post-elaborazione. La post-elaborazione include principalmente l'ispezione e la riparazione. L'ispezione prevede un controllo completo dell'aspetto, delle dimensioni, della qualità del rivestimento del nastro trasportatore, ecc., per garantire che il nastro trasportatore soddisfi gli standard di qualità pertinenti. Per alcuni nastri trasportatori difettosi è necessaria una riparazione, ad esempio la riparazione delle aree danneggiate del rivestimento e la regolazione delle dimensioni del nastro trasportatore. Il nastro trasportatore in Teflon dopo la post-elaborazione può quindi essere utilizzato.
